在洗煤厂生产环境中，瓦斯气体（主要成分为甲烷）的安全监测依赖报警器的精准响应，而报警阈值的科学设定与灵活调整是核心环节。米昂电子结合洗煤厂工况特点，提供专业的阈值管理方案。

报警阈值的基础设定依据

洗煤厂瓦斯报警器需遵循国家安全标准，一级报警阈值通常设定为 1.0% LEL（爆炸下限），此时系统发出预警信号，提示现场人员加强通风；二级报警阈值设定为 2.0% LEL，触发声光强报警并联动排风设备启动，需立即排查泄漏源。米昂电子部分智能型号可预设 3.0% LEL 的紧急停机阈值，确保在高浓度风险时切断作业电源。

阈值设定需结合洗煤厂具体区域差异：原煤仓、破碎车间等瓦斯易积聚区域，一级阈值可下调至 0.8% LEL；通风良好的皮带运输廊，可维持 1.0% LEL 标准。此外，需考虑瓦斯与煤尘混合风险，在粉尘浓度较高区域，阈值应降低 10%-20%。

阈值调整的操作方法与注意事项

米昂电子报警器支持两种调整方式：通过设备按键现场调节，进入 “阈值设置” 菜单后，按上下键修改数值，长按确认保存；或通过配套 APP 远程调整，适用于不便现场操作的封闭区域。调整后需进行模拟测试，用标准瓦斯气体（浓度为设定阈值的 1.2 倍）检测响应是否准确。

调整时需注意：每日开机后应校验阈值基准，避免因温湿度变化导致漂移；当洗煤工艺调整（如引入新煤种）时，需重新评估瓦斯释放特性，每季度至少复核一次阈值合理性；若连续 3 次出现误报或漏报，应联系厂家进行阈值校准，必要时更换传感器。

米昂电子建议建立阈值调整记录档案，详细记录调整时间、原因及操作人员，确保洗煤厂瓦斯监测始终处于可控状态，为安全生产筑牢防线。